近幾年，國產機床總量增加很快，但*仍然不高(尤其是數(shù)控機床)，目前產品絕大部分依靠進口，中檔產品市場中進口產品也占有很大份額。從行業(yè)總體來看，產業(yè)核心競爭力不強。我國雖然是機床制造大國，但還不是機床制造強國。主要差距是：
一．技術創(chuàng)新能力不足
1)企業(yè)基礎研究、技術攻關和新產品開發(fā)投入不足，直接影響了創(chuàng)新能力的提高。
2)自主開發(fā)產品的能力差，關鍵零部件依賴進口，對引進*技術的消化吸收、創(chuàng)新和提高工作不力。
3)科技人才不能滿足產業(yè)發(fā)展需求，特別是缺乏技術帶頭人。存在科研與生產、設計與制造、新產品開發(fā)與用戶個性化需求三脫節(jié)現(xiàn)象，直接影響新產品的開發(fā)和企業(yè)技術創(chuàng)新能力的提高。
二．產業(yè)化水平不高
1)產業(yè)結構不盡合理。主要是專業(yè)化水平不高；產品開發(fā)緩慢，*低；中檔產品有一定產量，但競爭力不強；數(shù)控機床功能部件發(fā)展滯后，嚴重制約國產數(shù)控機床的發(fā)展。
2)經(jīng)濟規(guī)模、生產效率與發(fā)達國家相比尚有較大差距。生產廠點過多，生產效率低，贏利能力差。
3)工藝裝備陳舊，基礎制造技術落后。行業(yè)裝備數(shù)控化率平均僅為2～3％。原來生產普通機床的設備用來批量生產數(shù)控機床，在精度、效率和可靠件方面都難以滿足使用要求，阻礙了產業(yè)化水平的提高。
三．綜合服務能力不強
1)服務體系不健全，服務能力不強，在市場開拓、成套服務等方面尚有較大差距。國內企業(yè)雖然已經(jīng)重視了服務問題，但普遍缺乏對用戶加工工藝的研究，往往是在被動應付局面。企業(yè)市場的售后服務更為薄弱，絕大部分企業(yè)還不具備市場的開拓和服務能力。
2)舊的管理模式和管理機制不適應現(xiàn)代服務體系要求，快速反映能力差，運用信息化手段提高企業(yè)基礎管理能力尚有較大差距。
四．體制、機制改革不到位
體制、機制改革推動了機床工具行業(yè)的進步，但發(fā)展尚不平衡。一些企業(yè)在產權多元化、法人治理結構和建立真正意義上的現(xiàn)代企業(yè)制度方面仍有較大差距，直接制約企業(yè)管理水平的提高。在企業(yè)用人機制沒有根本解決的情況下，員工素質也難以迅速提高。
綜上所述，以上四方面的差距反映了行業(yè)當前存在的突出問題，這些問題嚴重影響企業(yè)競爭力水平的提高。